製造業

当社の海外製造施設は現地生産を可能にし、顧客に柔軟性の向上、リードタイムの短縮、より強力なサプライチェーンを提供する。

ホーム
製造業

強固な製造能力と設備

当社の製造能力と生産インフラは、世界各地に複数の国際的な研究・生産センターを構築することを可能にし、それらが一体となって包括的な産業チェーンシステムを形成しています。当社の先進的な生産ラインは、セル製造からシステム統合まであらゆる側面をカバーし、厳格な工程管理と品質管理を通じて業界最高水準を保証しています。

6 生産拠点

温州、嘉善、柳州、仏山、重慶、インドネシアをカバー。

90GWh以上の容量

2025年までに、REPT BATTEROは90GWh以上の容量に達し、電力およびエネルギー貯蔵電池の世界的な需要を満たすと予想される。

580,000㎡シングルメガファクトリー

大規模な電池の生産と開発を支援する。

グリーンでスマートな工場づくりに取り組む

当社のスマート工場開発における継続的なイノベーションは、研究開発効率の低さ、手作業の多さ、生産品質の変動などの問題を解決するのに役立っています。AIの統合は、生産を最適化し、運用効率を高めるゼロカーボン工場の構築を可能にしました。私たちのスマート製造モデルは、エネルギー転換をリードしながら、持続可能なグリーン開発を促進するために、複数の拠点で稼働しています。

工場の核となる強み

エクストリーム・マニュファクチャリング

持続可能な製造

スマートなエネルギー管理と太陽光発電アプリケーションを備えた、次世代のゼロ・カーボン工場。
AIを活用したデジタルツインと先進的な製造モデルで効率化を図る。
30GWhのスーパー工場がスペース利用を拡大 >30%能力を高める。

継続的なスマート工場への転換とアップグレード

スマート生産ライン

データの自動アップロード生産データの90%は、スマートなモニタリングと最適化のためにリアルタイムで自動的にアップロードされます。
高精度CNC:主要設備の>90%はCNC自動化され、精度と効率を確保する。
ウェンディング・バッテリー・スマート生産ライン2つのウェンディング・スマート生産ラインは、314Ahバッテリーを生産し、業界標準を確立する。
柔軟な大規模生産n:20PPM用に設計された生産ラインは、柔軟性とアップグレードの互換性を提供します。
機器レイアウトの最適化:同幅モデルに最適化された高精度自動化装置により、作業効率が向上。

完全自動化生産

ビジュアル・マネジメント:スマート機器制御と生産プロセス可視化のためのヒューマン・マシン・インターフェース。
タブ レーザー溶接:統合されたレーザー溶接技術は、バッテリースペースを最適化し、従来の溶接の問題を回避します。
インテリジェント設備管理:接続されたデバイスとMESシステムによるリアルタイムのモニタリングにより、効率とメンテナンスを最適化。
自動検査と監視:AIビジョンCCDとオンラインシステムが製品の品質を監視し、1%以下のNG率を保証します。
自動ハンドリングシステム:AGV、自動荷役ロボット、物流ラインは、マテリアルハンドリングと先入先出管理を最適化します。

情報管理システム

システム統合とデジタル管理:MES、PLM、ERP、WMS、SRM、OAシステムで生産プロセスを完全にデジタル化し、効率とコラボレーションを強化。
インテリジェント・オートメーション モニタリング:PLC、Andon、AGV、自己制御システムを統合し、スマート管理、異常検知、自動マテリアルハンドリングを実現。
エンド・ツー・エンドのデジタル制御:正確なデジタル管理により、設計から生産までの効率的な実行とトレーサビリティを確保。

環境マネジメント

温湿度コントロール:生産ラインの温湿度をリアルタイムで監視・調整し、安定した環境を維持。
クリーン 環境:クラス10000のクリーンルーム管理により、高水準のクリーン環境を確保し、コンタミネーションを防止します。
ダストコントロール:クリーンルームシステムにより、埃や粒子のレベルを最小限に抑え、製品の清潔さと品質を保ちます。

エネルギー管理

グリーン・パワー:工場の屋根に設置されたソーラーシステムは、生産に必要なエネルギーの一部を供給し、持続可能性をサポートし、エネルギーコストと二酸化炭素排出量を削減する。
環境・水処理モニタリング:純水、廃水、真空ポンプなどの主要設備を自己制御とMESシステムでリアルタイム監視し、環境とエネルギー管理を最適化する。