Fabricación
Nuestras instalaciones de fabricación en el extranjero permiten una producción localizada, ofreciendo a los clientes una mayor flexibilidad, plazos de entrega reducidos y una cadena de suministro más sólida.
Instalaciones y capacidades de fabricación sólidas
Nuestras capacidades de fabricación e infraestructura de producción nos permiten construir múltiples centros internacionales de investigación y producción en todo el mundo, que juntos forman un sistema integral de cadena industrial. Nuestras avanzadas líneas de producción cubren todos los aspectos, desde la fabricación de células hasta la integración de sistemas, garantizando los máximos estándares del sector mediante un estricto control de procesos y gestión de la calidad.
Comprometidos con la creación de fábricas ecológicas e inteligentes
Nuestra innovación continua en el desarrollo de fábricas inteligentes nos ayuda a resolver problemas que incluyen la baja eficiencia de I+D y las elevadas fluctuaciones de mano de obra y calidad de la producción. La integración de la IA nos ha permitido construir fábricas con cero emisiones de carbono que optimizan la producción y mejoran la eficiencia operativa. Nuestro modelo de fabricación inteligente opera en múltiples bases para promover un desarrollo ecológico sostenible al tiempo que lidera la transformación energética.
La fuerza de nuestra fábrica
Fabricación extrema
- Capacidad de producción de una sola línea >10GWh anualmente.
- Líneas de producción automatizadas de 50PPM para una máxima eficacia en la producción de carcasas cuadradas de aluminio.
- Control de calidad ajustado con >6000 puntos de control y >1000 Sistemas de supervisión de IA que garantizan la precisión.
Fabricación sostenible
- Fábrica de nueva generación sin emisiones de carbono con gestión inteligente de la energía y aplicaciones de energía solar.
- Gemelos digitales impulsados por IA y modelos de fabricación avanzados para mejorar la eficiencia.
- La superfábrica de 30 GWh aumenta el aprovechamiento del espacio >30%, aumentando la capacidad.
Transformación y modernización continuas de las fábricas inteligentes
Líneas de producción inteligentes
- Carga automática de datos: 90% de datos de producción se carga automáticamente en tiempo real para una supervisión y optimización inteligentes.
- CNC de alta precisión: >90% de los equipos clave está automatizada por CNC, lo que garantiza la precisión y la eficiencia.
- Línea de producción inteligente de baterías Wending: 2 líneas de producción inteligentes Wending para producir baterías de 314Ah y establecer estándares industriales.
- Producción flexible a gran escalan: Líneas de producción diseñadas para 20PPM, que ofrecen flexibilidad y compatibilidad de actualización.
- Disposición optimizada de los equipos: Equipo de automatización de alta precisión optimizado para modelos del mismo ancho, lo que mejora la eficacia.
Producción totalmente automatizada
- Gestión visual: Interfaz hombre-máquina para el control inteligente de equipos y la visualización de procesos de producción.
- Pestaña Soldadura láser: La tecnología de soldadura láser integrada optimiza el espacio de la batería y evita los problemas de soldadura tradicionales.
- Gestión inteligente de equipos: Supervisión en tiempo real a través de dispositivos conectados y sistemas MES para optimizar la eficiencia y el mantenimiento.
- Inspección y control automatizados: El CCD de visión AI y los sistemas en línea supervisan la calidad del producto, garantizando una tasa de NG inferior a 1%.
- Sistema automatizado de manipulación: Los AGV, los robots automatizados de carga y descarga y las líneas logísticas optimizan la manipulación de materiales y la gestión FIFO.
Sistema de gestión de la información
- Integración de sistemas y gestión digital: Digitaliza completamente el proceso de producción con sistemas MES, PLM, ERP, WMS, SRM y OA para mejorar la eficacia y la colaboración.
- Automatización inteligente Supervisión: Integra PLC, Andon, AGV y sistemas de autocontrol para la gestión inteligente, la detección de anomalías y la manipulación automatizada de materiales.
- Control digital de extremo a extremo: Garantiza una ejecución y una trazabilidad eficaces desde el diseño hasta la producción mediante una gestión digital precisa.
Gestión medioambiental
- Control de temperatura y humedad: Control y ajuste en tiempo real de la temperatura y la humedad en la línea de producción para mantener un entorno estable.
- Limpiar Medio ambiente: La gestión de salas limpias de clase 10000 garantiza un entorno limpio de alto nivel, evitando la contaminación. la gestión de salas limpias de clase 10000 garantiza un entorno limpio de alto nivel, evitando la contaminación.
- Control del polvo: Los niveles de polvo y partículas se reducen al mínimo mediante un sistema de sala blanca, preservando la limpieza y la calidad del producto.
Gestión de la energía
- Energía verde: Los sistemas solares instalados en el tejado de la fábrica suministran parte de la energía necesaria para la producción, lo que favorece la sostenibilidad y reduce los costes energéticos y las emisiones de carbono.
- Control medioambiental y del tratamiento del agua: Supervisión en tiempo real de instalaciones clave como agua pura, aguas residuales y bombas de vacío mediante sistemas de autocontrol y MES, optimizando la gestión medioambiental y energética.
Eche un vistazo a nuestro proceso de producción de pilas
Confíe en la calidad de nuestra producción
Nos dedicamos a ofrecer a nuestros clientes una garantía completa de calidad, seguridad y fiabilidad. Al integrar el desarrollo de normas, la certificación de productos, las pruebas de funcionalidad, rendimiento, seguridad y fiabilidad con el análisis predictivo, proporcionamos las soluciones de productos más fiables.
3000+
Supervisión en línea y en tiempo real de los puntos de control del proceso MES
46 Proceso
Trazabilidad de los datos desde la entrada de materiales hasta la entrega
97
Control de características clave e importantes
600+
Puntos de control del proceso conformes con IATF16949
Garantía basada en la certificación
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