Fabrication

Nos installations de fabrication à l'étranger permettent une production localisée, offrant aux clients une plus grande flexibilité, des délais de livraison réduits et une chaîne d'approvisionnement plus solide.

Capacités et installations de fabrication robustes

Nos capacités de fabrication et notre infrastructure de production nous permettent de construire plusieurs centres internationaux de recherche et de production dans le monde entier, qui forment ensemble un système de chaîne industrielle complet. Nos lignes de production avancées couvrent tous les aspects, de la fabrication de cellules à l'intégration de systèmes, et garantissent le respect des normes industrielles les plus strictes grâce à un contrôle rigoureux des processus et à une gestion de la qualité.

6 Bases de production

6 Bases de production

Couvre Wenzhou, Jiashan, Liuzhou, Foshan, Chongqing et l'Indonésie.

90+GWh Capacité

90+GWh Capacité

D'ici 2025, REPT BATTERO devrait atteindre une capacité de plus de 90 GWh afin de répondre à la demande mondiale en matière de batteries d'alimentation et de stockage d'énergie.

580 000㎡ Méga usine unique

580 000㎡ Méga usine unique

Soutenir la production et le développement de batteries à grande échelle.

Engagés dans la création d'usines vertes et intelligentes

Notre innovation continue dans le développement d'usines intelligentes nous aide à résoudre des problèmes tels que la faible efficacité de la recherche et du développement, l'importance du travail manuel et les fluctuations de la qualité de la production. L'intégration de l'IA nous a permis de construire des usines zéro carbone qui optimisent la production et améliorent l'efficacité opérationnelle. Notre modèle de fabrication intelligente fonctionne sur plusieurs bases afin de promouvoir un développement vert durable tout en menant la transformation énergétique.

Les points forts de notre usine

Fabrication extrême

Fabrication durable

Transformation et mise à niveau continues de l'usine intelligente

machine de fabrication de batteries

Lignes de production intelligentes

  • Téléchargement automatique des donnéesLes données de production sont téléchargées automatiquement en temps réel pour une surveillance et une optimisation intelligentes.
  • CNC de haute précision: >90% des équipements clés sont automatisés par CNC, ce qui garantit la précision et l'efficacité.
  • Ligne de production intelligente de batteries Wending2 lignes de production intelligentes de Wending pour produire des batteries de 314Ah et établir des normes industrielles.
  • Production flexible à grande échellen : Lignes de production conçues pour 20PPM, offrant flexibilité et compatibilité de mise à niveau.
  • Optimisation de l'agencement des équipements: Équipement d'automatisation de haute précision optimisé pour les modèles de même largeur, ce qui améliore l'efficacité.

Production entièrement automatisée

  • Gestion visuelle: Interface homme-machine pour le contrôle des équipements intelligents et la visualisation des processus de production.
  • Onglet Soudage au laser: La technologie intégrée de soudage au laser optimise l'espace de la batterie et évite les problèmes de soudage traditionnels.
  • Gestion intelligente des équipements: Surveillance en temps réel via des dispositifs connectés et des systèmes MES pour optimiser l'efficacité et la maintenance.
  • Inspection et surveillance automatisées: Des systèmes de vision artificielle CCD et des systèmes en ligne contrôlent la qualité du produit, garantissant un taux de NG inférieur à 1%.
  • Système de manutention automatisé: Les AGV, les robots de chargement/déchargement automatisés et les lignes logistiques optimisent la manutention et la gestion FIFO.
rapport sur la fabrication intelligente

Système de gestion de l'information

  • Intégration des systèmes et gestion numérique: Le processus de production est entièrement numérisé grâce aux systèmes MES, PLM, ERP, WMS, SRM et OA afin d'améliorer l'efficacité et la collaboration.
  • Automatisation intelligente Contrôle: Intègre des systèmes PLC, Andon, AGV et d'autocontrôle pour une gestion intelligente, la détection d'anomalies et la manutention automatisée.
  • Contrôle numérique de bout en bout: Assure une exécution et une traçabilité efficaces de la conception à la production grâce à une gestion numérique précise.

Gestion de l'environnement

  • Contrôle de la température et de l'humidité: Contrôle et ajustement en temps réel de la température et de l'humidité sur la ligne de production pour maintenir un environnement stable.
  • Nettoyer Environnement: La gestion de la salle blanche de classe 10000 garantit un environnement propre de haut niveau, empêchant toute contamination. La gestion garantit un environnement propre de haut niveau, empêchant toute contamination.
  • Dépoussiérage: Les niveaux de poussière et de particules sont minimisés grâce à un système de salle blanche, ce qui préserve la propreté et la qualité du produit.

Gestion de l'énergie

  • L'énergie verte: Les systèmes solaires installés sur le toit de l'usine fournissent une partie de l'énergie nécessaire à la production, contribuant ainsi au développement durable et à la réduction des coûts énergétiques et des émissions de carbone.
  • Surveillance de l'environnement et du traitement de l'eau: Surveillance en temps réel d'installations clés telles que l'eau pure, les eaux usées et les pompes à vide grâce à des systèmes d'autocontrôle et de MES, optimisant ainsi la gestion de l'environnement et de l'énergie.

Découvrez notre processus de production de cellules de batterie

Confiance dans la qualité de notre production

Nous nous engageons à fournir à nos clients une assurance complète en matière de qualité, de sécurité et de fiabilité. En intégrant l'élaboration de normes, la certification de produits, les essais de fonctionnalité, de performance, de sécurité et de fiabilité, ainsi que l'analyse prédictive, nous fournissons les solutions de produits les plus fiables.
3000+
Surveillance en ligne et en temps réel des points de contrôle du processus MES
46 Processus
Traçabilité des données depuis l'arrivée des matériaux jusqu'à la livraison
97
Contrôle des caractéristiques clés et importantes
600+
Points de contrôle des processus conformes à la norme IATF16949

L'assurance de la certification

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